X'għandi nagħmel jekk il-conveyor taċ-ċinturin jiżloq u jaffettwa l-produzzjoni? 9 kawżi ewlenin u miżuri ta 'trattament

Meta ċ-ċinturin ikun qed jaħdem b'mod normali, il-veloċità tiegħu għandha tkun l-istess bħall-veloċità lineari tal-wiċċ tat-tanbur tas-sewqan, u l-veloċità taċ-ċinturin m'għandhiex tkun inqas minn 95% tal-veloċità lineari tal-wiċċ tat-tanbur tas-sewqan . Madankollu, fit-tħaddim attwali, minħabba diversi raġunijiet, il-veloċità tar-rotazzjoni taċ-ċinturin u t-tanbur tas-sewqan mhix sinkronizzata, jew it-tanbur tas-sewqan idur iżda ċ-ċinturin ma jdurx. Dan il-fenomenu jissejjaħ żliq.

 

Wara li ċ-ċinturin jiżloq, jikkawża li l-materjal jgħaddi lura u jinfirex. F'każijiet severi, jista 'jikkawża li l-użu taċ-ċinturin jiżdied, ħruq tal-mutur jew saħansitra ksur taċ-ċinturin u sitwazzjonijiet anormali oħra, li jaffettwaw l-operat sikur u stabbli tal-conveyor belt conveyor belt .

 

Dawn li ġejjin huma d-9 raġunijiet ewlenin għaż-żlieq tal-conveyor belt u l-miżuri ta 'trattament tagħhom.

 

 

1. Tensjoni insuffiċjenti taċ-ċinturin

 

Jekk iċ-ċinturin ma jkollux biżżejjed tensjoni, mhux se jkun hemm biżżejjed forza ta 'sewqan frizzjonali bejn it-tarjola tas-sewqan u ċ-ċinturin, u ċ-ċinturin u t-tagħbija ma jkunux jistgħu jiċċaqilqu.

 

L-apparat tat-tensjoni tal-conveyor belt normalment jinkludi diversi strutturi bħal tensjoni bil-kamin, tensjoni idrawlika, tensjoni tal-piż u tensjoni tal-karozzi. Puplesija insuffiċjenti jew aġġustament mhux xieraq tal-kamin jew l-apparat tat-tensjoni idrawliku, piż insuffiċjenti tal-kontrapiż tat-tensjoni tal-martell tqil u l-apparat tat-tensjoni tat-tip tal-karrettun, u l-imblukkar tal-mekkaniżmu jikkawża tensjoni insuffiċjenti tal-conveyor belt u jikkawżaw żlieq.

 

Soluzzjoni:

 

1) Il-conveyor belt bi struttura ta 'tensjoni spirali jew idrawlika tista' żżid il-forza tat-tensjoni billi taġġusta l-puplesija tat-tensjoni, iżda xi drabi l-puplesija tat-tensjoni mhix biżżejjed, u ċ-ċinturin jidher deformazzjoni permanenti. vulkanizzazzjoni.

 

2) Il-conveyors taċ-ċinturin b'tensjoni ta 'martell tqila u strutturi ta' tensjoni tat-tip tal-karrettun jistgħu jiġu mmaniġġjati billi jiżdied il-piż tal-kontrapiż jew jiġi eliminat l-imblukkar tal-mekkaniżmu. Għandu jiġi nnutat li meta tiżdied il-konfigurazzjoni tal-apparat tat-tensjoni, huwa biżżejjed li żżidha maċ-ċinturin mingħajr ma tiżloq. Mhuwiex rakkomandabbli li żżid wisq, sabiex ma tagħmilx iċ-ċinturin iġorr tensjoni eċċessiva bla bżonn u tnaqqas il-ħajja tas-servizz.

 

2. Il-lagging tal-gomma tar-romblu tas-sewqan jintlibes ħafna

 

It-tarjola tas-sewqan tal-conveyor belt hija ġeneralment ittrattata b'kisja tal-gomma jew gomma fonduta, u skanalaturi ta 'l-aringi jew tad-djamanti huma miżjuda mal-wiċċ tal-gomma biex itejbu l-koeffiċjent tal-frizzjoni u jżidu l-forza tal-frizzjoni. Wara li l-conveyor taċ-ċinturin jaħdem għal żmien twil, il-wiċċ tal-gomma tat-tarjola tas-sewqan u l-kanal tiegħu se jintlibsu b'mod sever, li jirriżulta fi tnaqqis fil-koeffiċjent tal-frizzjoni u l-forza tal-frizzjoni tal-wiċċ tat-tarjola tas-sewqan, u jikkawża li ċ-ċinturin jiżloq.

 

Soluzzjoni:

 

Meta jiġri dan, erġa 'lukkett jew ibdel it-tarjola. Waqt l-ispezzjonijiet ta 'kuljum, għandha tingħata attenzjoni lill-ispezzjoni tat-tarjola tas-sewqan li tibqa' lura, biex ma tkunx tista' tinstab fil-ħin wara xedd u kedd eċċessiv, li tikkawża li ċ-ċinturin jiżloq u jaffettwa l-operat normali. .

 

 

3. Hemm ilma, żejt, silġ u ġlata fuq il-wiċċ li ma jaħdimx taċ-ċinturin

 

Minħabba bidliet fl-ambjent naturali, ħasil tal-art fuq il-post, manutenzjoni tat-tagħmir, eċċ., ilma, żejt, silġ, ġlata u aċċessorji oħra b'ċertu effett lubrikanti jaderixxu mal-wiċċ taċ-ċinturin li ma jaħdimx, u il-conveyor belt se jakkumula fuq il-wiċċ tat-tanbur tas-sewqan waqt it-tħaddim. , li tikkawża li l-frizzjoni bejn ir-romblu u ċ-ċinturin tonqos b'mod sinifikanti, u tikkawża żlieq.

 

Soluzzjoni:

 

Meta jiġri dan, l-ewwel iddetermina s-sors tat-twaħħil u aqta 's-sors. Jekk huwa verament impossibbli li taqta 's-sors, tista' sprinkle xi trab tar-rosin fuq ir-romblu, imma oqgħod attent li ma żżidhiex bl-idejn, u daqqa b'tagħmir tal-blower biex tevita inċidenti personali.

 

4. Il-conveyor taċ-ċinturin huwa mgħobbi żżejjed

 

Minħabba tħaddim mhux xieraq jew għeluq ta 'tagħbija tqila, il-conveyor belt iġorr tagħbija eċċessiva waqt it-tħaddim, jew il-conveyor belt jinbeda b'tagħbija, li jirriżulta f'operazzjoni ta' tagħbija żejda u żlieq taċ-ċinturin.

 

Soluzzjoni:

 

1) Waqt it-tħaddim, il-kurrent tal-conveyor belt u l-iskala elettronika taċ-ċinturin għandhom jiġu mmonitorjati biex jikkontrollaw l-ammont ta 'materjal u jevitaw tħaddim ta' tagħbija żejda.

 

2) Ipprova tevita għeluq heavy-duty, sabiex ma taqbiżx it-tagħbija ratata meta l-conveyor belt jibda b'tagħbija tqila. Wara li l-conveyor belt jingħalaq minħabba ħsarat oħra u tagħbijiet tqal, it-tagħbija tal-bidu tista 'titnaqqas permezz ta' tindif manwali.

 

 

5. Il-pajp tal-waqgħa tar-ras huwa mblukkat

 

Jekk l-imblukkar tal-pajp tal-iskariku tal-conveyor belt ma jiġix skopert fil-ħin, ammont kbir ta 'materjal jakkumula fuq ir-ras u wiċċ li ma jaħdem, li se jfarrak iċ-ċinturin u jikkawża żlieq.

 

Soluzzjoni:

 

Sabiex dan ma jseħħx, il-persunal tax-xogħol għandu joqgħod attent biex josserva l-bidliet tal-materjal fuq iċ-ċinturin waqt it-tħaddim tal- conveyor belt {8246952 } . L-okkorrenza ta 'imblukkar, anki jekk ma tistax tiġi evitata, għandha tipprova tikkontrolla l-ammont ta' imblukkar.

 

6. Parti mill-conveyor belt hija scratched

 

Meta ċerta parti tal-conveyor belt tiġi mfixkla bil-qawwa, tikkawża li l-conveyor belt tiżloq. Dan it-tip ta 'sitwazzjoni normalment iseħħ fir-ras, denb u apparat tat-tensjoni tal-conveyor belt, per eżempju, oġġetti barranin huma mwaħħla fil-pajp ta' tmigħ tar-ras tal-conveyor belt u denb, u r-romblu ta 'ridirezzjoni fid-denb ma jdurx, eċċ

 

Soluzzjoni:

 

Il-monitoraġġ tal-kurrent tal-conveyor belt għandu jissaħħaħ waqt it-tħaddim. Meta l-kurrent jinbidel b'mod anormali, għandu jitwaqqaf immedjatament għall-ispezzjoni, u l-kawża tista 'tinstab u l-ostaklu jista' jiġi eliminat qabel ma jista 'jerġa' jinbeda.

 

7. Nuqqas ta' apparat li jkejjel il-veloċità taż-żliq

 

Apparat li jkejjel il-veloċità taż-żliq huwa ġeneralment installat fuq il-conveyor belt. Meta jseħħ iż-żlieq, se jibgħat sinjal ta 'ħsara u jwaqqaf il-conveyor belt milli jaħdem. L-apparat li jkejjel il-veloċità taż-żliq huwa magħmul prinċipalment minn rota li tkejjel il-veloċità u kaxxa tal-kontroll. Ir-rota tal-kejl tal-veloċità tikkuntattja direttament maċ-ċinturin u hija misjuqa miċ-ċinturin biex iddur. Meta jkun hemm materjal li jwaħħal fuq ir-rota tal-kejl tal-veloċità jew kuntatt fqir maċ-ċinturin, l-apparat se jibgħat bi żball sinjal li jiżolqu biex iwaqqaf il-conveyor belt. Fl-operazzjoni attwali, din is-sitwazzjoni hija aktar frekwenti, u l-ħsara taċ-ċirkwit elettriku fil-kaxxa tal-kontroll kultant tibgħat sinjal ta 'żlieq bi żball.

 

Soluzzjoni:

 

Meta l-conveyor taċ-ċinturin jitwaqqaf minħabba ż-żlieq, l-ewwel għandu jiġi ċċekkjat fuq il-post biex jiġi ddeterminat jekk il-conveyor taċ-ċinturin ikunx verament niżel. Jekk is-sinjal ta 'skid jintbagħat bi żball minħabba l-apparat li jkejjel il-veloċità, għandu jiġi kkontrollat ​​u ttrattat. Il-metodu ġenerali ta 'trattament huwa li tneħħi l-materjal li jwaħħal fuq ir-rota tal-kejl tal-veloċità, aġġusta l-pożizzjoni tar-rota tal-kejl tal-veloċità u issolvi l-problemi taċ-ċirkwit elettriku.

 

8. Il-brejk ma jistax jinfetaħ meta jibda

 

Meta l-conveyor belt jinbeda, xi kultant jiżloq u jieqaf minħabba li l-brejk ma jistax jinfetaħ. Ir-raġuni hija li l-apparat tas-sewqan tal-conveyor belt ma jistax idur minħabba l-brejk. u l-apparat tas-sewqan tiegħu ma jaħdimx.

 

9. L-angolu tat-tgeżwir jew il-koeffiċjent tal-frizzjoni bejn ir-rota tas-sewqan u ċ-ċinturin huwa żgħir wisq, ġeneralment l-angolu tat-tgeżwir bejn ir-rota tas-sewqan u ċ-ċinturin m'għandux ikun inqas minn 120 °, jekk ikun żgħir wisq, faċilment se tikkawża li l-conveyor taċ-ċinturin jiżloq.

 

Soluzzjoni: Jekk l-angolu tat-tgeżwir bejn ir-rota tas-sewqan u ċ-ċinturin huwa baxx, u l-aġġustament tal-pożizzjoni tar-rota tat-tensjoni xorta ma jistax jiżdied b'mod effettiv, jista 'jkun hemm bżonn li d-disinn jiġi modifikat. Għalhekk, dawn il-fatturi għandhom jitqiesu bir-reqqa fid-disinn bikri biex tiġi żgurata l-kwalità tad-disinn tal-conveyor belt. Jekk il-problema tiġi skoperta waqt l-assemblaġġ u d-debugging, ikun passiv ħafna li timmodifika d-disinn.

 

Barra minn hekk, jekk il-koeffiċjent tal-frizzjoni bejn ir-rota tas-sewqan u ċ-ċinturin huwa żgħir wisq, jikkawża wkoll li ċ-ċinturin jiżloq.

 

Soluzzjoni: Osserva bir-reqqa jekk il-wiċċ tar-rota tas-sewqan tal-conveyor huwiex lixx wisq, inkella uża struttura knurled jew inlay saff tal-gomma qabel l-ittestjar.

 

 

Iż-żlieq tal-conveyor belt iġib perikli moħbija kbar għall-produzzjoni u l-operat sikur. Għalhekk, huwa meħtieġ li tissaħħaħ is-sistema ta 'ġestjoni fl-aspetti kollha, ittejjeb il-livell ta' manutenzjoni, tiżgura t-tħaddim affidabbli tat-tagħmir, u titjieb l-effiċjenza tal-produzzjoni. Wara li sseħħ il-ħsara, il-metodu ta 'hawn fuq jista' jintuża biex jiġġudikaha u tittrattaha b'mod preċiż, sabiex tiżgura t-tħaddim sikur u stabbli tas-sistema tal-conveyor belt.